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技术文章
TECHNICAL ARTICLES气氛炉，炉膛尺寸除常规外，还有各种定做规格。更能贴近您的实验需要。额定温度有1100℃，1400℃，1600℃，1800℃，使用电阻丝，硅碳棒，硅钼棒为加热元件，型号齐全，安全可靠。同时也可为满足不同实验要求而特殊定做。适用于电子陶瓷与高温结构陶瓷的烧结，玻璃的精密退火与微晶化，晶体的精密退火，陶瓷釉料制备，粉末冶金，纳米材料的烧结，金属零件淬火及一切需快速升温工艺要求的热处理。是科研单位，高等院校，工矿实验和生产设备。气氛炉日常中应该如何进行保养操作：1、定期检查各接线头接...
RTP快速退火炉操作便捷，电热元件采用红外灯管，升温速度快，节省时间，滑动法兰使装卸样品过程简化，方便操作，可快速得到实验结果，取消了反复的法兰安装过程，减少了炉管因安装造成的损坏。设备拥有快的升温速率500℃/S，而且在烧结工艺运行完结，直接将试样在高温区取出。实现物理状态下的快速降温。腔体采用内管进气，外管出气的气路结构，使得反应气氛与加工样品充分而均匀地接触。是CVD法生长大尺寸二维石墨烯的常用设备。测温元件直接和试样接触，保证试样温度的准确性。使用注意事项：1、炉管内...
气氛炉是一种先进实验设备，适用于金属、纳米、单晶硅、多晶硅、电池等的扩散焊接以及真空气体保护下，气氛热处理的加热设备钼丝炉、箱式、井式、真空管式用于材料或化学实验室，在真空或气氛状态下烧结各种新材料样品。设备主要是由上料机构、加热炉、淬火槽、清洗机、回火炉等结构组成的，其中淬火槽和加热炉的构造由以下几点：淬火槽构造：装置有变频调速油搅拌器，可大大增加工件淬火变形；大功率冷却才能的风冷换热器，进步设备的平安性；封锁的漏料器，增加工件的氧化、脱碳；用油幕，增加油烟进到加热室。加热...
气氛炉以1800型硅钼棒为加热元件，采用双层壳体结构和日本岛电40段程序控温系统，移相触发、可控硅控制，炉膛采用1800型氧化铝多晶体纤维材料，双层炉壳间配有风冷系统，能快速对温控系统降温，设备采用外壳整体密封、盖板密封采用硅胶泥、炉门采用硅胶垫、并通有水冷系统，气体经过流量计后由后膛进出，有多处洗炉膛进气口、出气口处有燃烧嘴，可以通氢气、氩气、氮气、氧气、一氧化碳、氨分解气等气体，该炉具有温场均衡、表面温度低、升降温度速率快、节能等优点，是高校、科研院机构、工矿企业做气氛保...
先进陶瓷注射成型工艺陶瓷注射成型（CeramicInjectionMolding，简称CIM）是将聚合物注射成型方法与陶瓷制备工艺相结合而发展起来的一种制备陶瓷零部件的新工艺。特别是对尺寸精度高、形状复杂的陶瓷制品的大批量生产，采用陶瓷粉末注射成型有优势。目前，陶瓷注射成型已广泛用于各种陶瓷粉料和各种工程陶瓷制品的成型，通过该工艺制备的各种精密陶瓷零部件，已用于航空、汽车、机械、能源、光通讯、生命医学等领域。图1陶瓷注射成型示意图一、陶瓷粉末注射成型的技术特点从技术特点来说，...
真空脱脂烧结一体炉主要用于MIM/PM不锈钢制品、多孔过滤材料、硬质合金、高温合金、高比重合金、磁性材料、碳化物等制品的脱脂与烧结，可在同一炉体内实现连续脱脂与烧结两道生产工序。真空脱脂烧结一体炉可在同一炉体内实现连续脱脂与烧结两道生产工序。同炉体脱脂与烧结，可免除产品反复搬移、加热与冷却，提升产品质量，缩短生产周期，提高生产效率。脱脂密封炉胆和捕脂器以减少内炉壁、隔热屏及发热体污染，脱脂与集脂更加有效，密封炉胆有利于改善炉温均匀性。定向气流脱脂，强化脱脂效果，脱脂更趋*?？?..
成型工艺在整个陶瓷材料的制备过程中起着承上启下的作用，是保证陶瓷材料及部件的性能可靠性及生产可重复性的关键。陶瓷常用的成型方法有干压、注浆、流延以及注射等，其中干压成型是应用广泛的一种成型工艺，也是手机陶瓷背板主流的成型工艺之一，下面详细了解一下陶瓷干压成型工艺。一、干压成型干压成型又称模压成型，是常用的成型方法之一。干压成型是将经过造粒后流动性好，颗粒级配合适的粉料，装入金属模腔内，通过压头施加压力，压头在模腔内位移，传递压力，使模腔内粉体颗粒重排变形而被压实，形成具有一定...
多功能烧结炉采用高纯石墨作发热体，WRe热电偶作测温元件，用精密数显程序控温仪控温，能实现炉温的自动程序升降或手动升降温。采用电动液压升降机构对试样(模具)加荷，由精密压力传感器和数显测力计检测加荷力的大小，加荷速度连续可调，同时可实现自动加荷。由二级真空机组对炉膛进行抽真空，可实现样品的真空热压烧结。同时也可注入适量?；て栈蚍从ζ兆髌杖妊股战?。配置所需坩埚后可用于常规真空烧结试验或真空熔炼。多功能烧结炉用途：设备广泛应用于结构陶瓷、功能陶瓷、生物陶瓷、人工晶体、复合材...
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